XX工程电气安装工程监理实施细则

发布时间:2021-09-27 18:08:41

XX 工程 电气安装工程监理实施细则

项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师:



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一、专业工程特点
1. 工程概况 1) 工程名称: XX 工程 2) 建设单位:XX 3) 设计单位:XX 4) 监理单位: XX 5) 承包单位:XX 6) 工程规模:总用地面积 28990 *方米,建筑占地面积 3800 *方米,总建筑面积 68820
*方米,其中地上建筑面积 44970 *方米,地下建筑面积 23950 *方米。 7) 工程地点:位于。
2. 专业工程组成 本专业由 10KV 变配电系统、低压配电系统、照明配电系统、建筑物防雷、电气火灾
监控系统、建筑智能一体化电气系统、综合布线系统等弱电系统等组成。10KV 电源引入 本工程地下一层经进线间通过桥架至变配电所,变配电所净高 3.55M,下设层高 2.1M 电 缆夹层,提供 1 台 SCB-11 型 1000KVA 干式变压器专给制冷机房供电,另 2 台 SCB-11 型 2000KVA 干式变压器为基地业务楼、地面出勤楼、机组出勤楼等部分供电。用电负荷等级 为一级:消防用电、排污泵、生活水泵、安防、航空*啤⑹葜行牡扔玫缥患陡汉桑 容量为 810.4KW;制冷机房、热水机房、锅炉房等设备为二级负荷,容量为 2834.5KW; 办公及车库的普通设备、照明用电为三级负荷,容量为 1425.4KW。室内低压配电系统采 用 TN-S 系统,提供 UPS 不间断备用电源,预留战时人防区移动式柴油发电机接口。 3. 编制依据 (1) 本工程施工监理合同、监理规划; ( 2 ) 本工程电气专业详细的设计图纸、技术资料; ( 3 ) 经总监组织审核的施工组织设计; ( 4 ) 相关的规范、标准、技术规程:
1)《建设工程监理规范》GB50319-2000; 2)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005 年版); 3)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010; 4)《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008; 5)《供配电系统设计规范》GB50052-2009; 6)《低压配电设计规范》GB50054-2011; 7)《电气装置的电气测量仪表装置设计规范》GB/T50063-2008; 8)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-2010;
9) 《建筑与建筑群综合布线系统施工及验收规范》 GBT/T50312-2000;
10) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007; 11)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006; 12)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006;
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13)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012; 14)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93; 15)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002; 16)《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002; 17) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006;
4. 本专业监理服务目标 a)严格监管,控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标,争创优质工程; b)协调督促,控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标; c)监管防控,力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等重大施工安全事故为零; d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用,协助业主控制工程投资
在工程概算之内; e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同,确保监理服务质量事故为零,监理连
带责任施工质量、安全重大事故为零。
二、 监理工作流程

电气安装工程质量监理工作流程图

参加图纸会审,核查电气图纸 及与其他专业图纸有无矛盾 监理工程师

填报开工申请报告 承建商

审核内容 承建商电气安装资质证; 电气安装人员上岗证件; 施工组织设计(方案); 电气试验仪器检定证。

审核开工申请报告 监理工程师

审核结果 同意

不同意

按要求填写各栏目并附上: 电气施工组织设计(方案); 单位资质证件; 电气上岗人员及证件; 施工、检测仪器仪表、设备工具的 数量、品种和检定有效证书。
承建商修改 完善

电气器材检查验收 内容:电缆、电线、 母线、高低柜(箱)、 套管、接地极器材、 闪接器、电线管等型 号、规格、外观质量、 合格证(及生产许可 证)、性能试验证书 等。

制作零部件、预埋件及隐蔽工程施工 承建商

按设计和规范要求检查验收电气设 备和器材、必要时作电气性能测试
监理工程师

验收结果

不合格 返修、退换

合格

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设备开箱检查内容: 配电柜、箱、灯具等 型号、规格; 合格证、生产许可证、 出厂试验报告、产品 说明书等; 零部件、电气元器件、 备件齐全完好; 外观质量。

现场验收制作的零部件预埋件及隐蔽件工程 监理工程师

验收结果

返工

签认有关报验申请表 监理工程师

部件、设备安装准备

安装现场验收内容: 土建施工是否竣工、 *好糯啊⑶矫娴仁 否符*沧耙螅 电气箱、柜基础是否 符合要求; 预埋件、预留孔是否 符合要求。

设备开箱验收 顾客、承建商、监理工程师

安装现场验收(土建工程及 电气设备基础等)
承建商、监理工程师

供货方解决 不合格

验收结果

合格

验收结果

不合格 通知土建 施工方整改

电气安装工程实施和报验 承建商
电气安装工程质量验收 监理工程师

电缆、套管、母线等耐 压试验、变压器调整、 试验、真空开关、继电 保护试验、避雷器、互 感器调整试验、变流机 组试验、消防报警控制 器调试等。

验收结果

不合格 返工

合格
签认设备安装质量报验申请表 监理工程师

设备本身缺陷由供 货方找生产厂解决

电气调整、试验 承建商

按规定进行复测或现场监测、审查试验报告 监理工程师

审核结果

不合格 返修或退货

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送配电调试、灯具试 亮、与设备联调、消 防报警联动调试

合格
电气联调试验,电气试运行 承建商、监理工程师、设计

试运行结果

不合格

合格 填写分项、分部质检表
承建商

整改

审核质检资料,评定分部工程质量等级 总监
审核所有竣工资料,竣工图 监理工程师
竣工验收,交付使用 承建商、监理工程师、设计院单位、质监站

三、 电气安装工程质量监理总要求
1. 预留预埋工作要求 (1) 施工方按设计图纸和规范要求,做好在板、梁和墙上的孔洞预留及安装构件的予埋、 预留预埋的位置、标高,尺寸和予埋件的规格应当正确和满足安装需要。 (2) 暗敷保护管予埋应符合下列要求
1) 所有保护管的材料、规格应符合设计和规范要求。 2) 设计若无特殊要求,则所有予埋保护管应按现行施工规范施工,例如超长、多弯折 管需加中间过线盒等。 3) 在预留预埋施工前,施工方应做出每层预留预埋布置图,并报监理方审查,以便监 理方提前检查、核对、防止错漏。 4) 在预留、预埋施工时,凡属线管朝上管口,应用胶带封口,以防止雨水或混凝土落 进管中,造成积水或堵塞。 5)施工时施工方应有专人核对预埋线管的数量、位置及材料规格,并对施工质量进行 自检。经自检合格后方报请监理方进行检查验收,施工方对监理人员提出的质量问题应及 时改正。 6) 施工单位在完成予埋工作并经自检合格后须填写《隐蔽工程记录》报送监理方,由 有关方共同复核无误,签字认可后方可封模。 7) 用作防雷引下线和接地体的结构钢筋应做到标记,做到上下连贯,引下线焊接时应
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饱满,搭接焊缝长度足够并清除焊渣,室外防雷带防腐处理应满足要求。 (3) 砼浇注过程中,施工方应有电气人员现场配合,以防止预埋件移位或损坏。 2. 电气设备、材料的监控
1) 电气设备和材料到达现场,订货方应及时通知监理对到货设备或材料进行外观检查 并核对其合格证和数量,经检验通过方可进场。
2) 对于进场后的设备和材料,按规定需要抽检的,施工方应协助监理方送交有关部门 进行抽检。 3. 电气安装工作要求 (1)电气回路应对线—线,线一地间绝缘电组进行检测,并须符合乎规范要求,做好检 测记录,记录应齐全、真实。 (2) 电线管严禁对接焊,电线薄壁保护钢管连接采用扣压式。 (3)电缆梯架、线槽和保护管的型号、规格必须符合设计和规范要求。 (4) 电缆梯架、线槽和保护管的安装应*直,其支撑、固定件要可靠、稳固、间距合适。 (5)导线在电缆桥架和线槽内敷设时要整齐,标识清晰,垂直敷设需进行绑扎。 (6) 电线保护管应管口*齐、无毛刺、管内应清洁畅通,导线在保护管内不得有中间接 头,绝缘不得破损,穿线时不应施加过大的机械拉力。 (7) 盘(柜)安装牢固,接地可靠,盘(柜)内接线整齐,导线颜色应与所对应相的色 标一致。 (8)灯具安装牢固、*整美观、间距合适。 (9) 插座安装应按设计要求,同一室内插座上下偏差应符合有关规定,相、地、零接线 正确、可靠、不松动。 (10) 盘(柜)开关及插座盒内,电缆桥架,线槽内及灯具表面应清洁无杂物。 (11)盘(柜)内导线应排列敷设整齐,连接可靠,不松动,多胶铜芯线搪锡后应加接线 耳。 (12) 防雷接地安装的材料质量、接地电阻值必须符合设计要求,隐蔽工程记录和检测 记录齐全、准确、真实。 (13) 穿墙、板、梁的孔洞在施工完成后,要按设计或规范要求进行引封堵。 (14) 电线保护管弯曲不得小于最小弯曲半径,弯曲处应无明显折皱、凹陷和破裂现象。 4. 应注意的质量问题
(1) 电缆在电缆梯架或线槽内敷设时,防止弯曲半径过小,施工人员应注意满足最大截 面电缆的弯曲半径的要求。 (2) 防止电缆标志牌上文字不整齐、不清晰,导线连接、固定不紧,造成接触电阻过大。 (3) 防止暗敷管线弯曲过多,施工时应根据设计要求和现场情况,沿*的路线敷设。 (4) 导线接头应*整,绝缘包扎应符合施工规范要求。 (5) 开关、插座的*板*整,紧贴建筑物,导线包护管进开关,插座盒应有锁紧螺母。 (6) 各类消防探头安装在吊顶的模盒应妥善固定,模盒不得有破损等现象。
四、 监理工作的质量控制要点及目标值
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1 、电力变压器安装 (1)器身检查 器身检查应包括以下内容,并认真执行:
1) 器身或钟罩起吊的安全注意事项; 2) 充氮运输和保管的变压器事前应排氮,且必须让器身在空气中暴露 15 分钟以上, 待氮气充分扩散后进行; 3) 器身检查对环境的要求:
a. 周围温度不宜低于 0℃,器身温度宜高于周围空气温度 10℃; b. 当空气相对湿度小于 75%时,器身暴露在空气中的时间不得超过 16 小时; c. 场地四周应有清洁和防尘措施,雨、雪、雾天不应在室外进行。 4) 器身检查应符合国家现行标准变压器施工及验收规范的有关规定,重点是: a. 运输支撑和器身各部位应无移动,运输临时防护装置和支撑应予拆除,并清点登 记以备查; b. 所有螺检应紧固,防松措施完好,绝缘螺栓无损坏; c. 铁芯检查重点,有无多点接地; d. 绕组绝缘层应完整,压钉紧固,油路畅通; e. 引出线绝缘包扎牢固;引出线绝缘距离合格、固定牢固;引出线的裸露部分应无 毛刺、尖角,焊接应良好;引出线与套管连接应牢固,接线正确; f. 无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确,分接头应清洁,接触紧 密,弹力良好;转动盘动作灵活,密封良好; g. 有载调压的选择开关、范围开关应接触良好,分接引线应连接正确,切换开关部 分密封良好; 5) 器身检查完毕,必须用合格的变压器油冲洗各部件,并清洗油箱底部干净。 (2) 当变压器需要进行干燥时必须对各部温度进行监控。 1) 干式变压器干燥时,其绕组温度应根据其绝缘等级而定。 2) 采用真空加温干燥时,应先进行预热,并控制抽真空速度,密切监视箱壁的弹性变形, 其最大值不得超过壁厚的两倍。有载调压变压器,调压切换装置和器身应同时抽真空。 3) 在保持温度不变的情况下,绝缘电阻下降后再回升,持续 6 小时不变,且无凝结水产 生时,可以认为干燥完毕。 4) 干燥后的变压器应进行器身检查,主要查螺栓压紧部分应无松动,绝缘表面无过热。 不能及时检查时,应先注以合格油,温度可预热至 50~60℃,绕组温度应高于油温。 (3) 本体及附件安装。 1) 本体就位注意要点: a.装有气体继电器的变压器,应使其顶盖*寮痰缙髌鞣较蛴 1%~1.5%的升高坡 度(制造厂规定不须安装坡度者除外); b.当与封闭母线或其它电气设备连接时,套管中心线应与封闭母线或其它电气设备中 心线一致; c.本体就位后,应将滚轮用可拆卸制动装置加以固定。
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2) 密封处理应符合下列要求: 所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封,密封垫(圈)质量良好并与法兰尺寸相配
合;法兰连接面应*整、清洁;密封垫(圈)搭接处的厚度应与其原厚度相同,压缩量不超 过其厚度的 1/3。
3) 有载调压切换装置安装注意要点: a.传动机构操作灵活、无卡阻现象; b.切换开关触头及接线完好,接触良好; c.切换工作顺序符合产品出厂要求; d.位置指示器动作正常,指示正确; e.切换开关油箱密封试验良好。 4) 冷却装置
a.安装前应作密封试验,并应用合格的绝缘油经净油机冲洗干净; b.阀门、法兰连接处应密封良好,阀门操作灵活,开闭位置正确; c.外接管内壁应彻底除锈,并清洗干净; d.风扇电动机及叶片应安装牢固,转向正确,运转良好; e.冷却装置安装完后,应立即注满油。 (4) 整体密封检查 变压器安装完后,应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,压力为 0.03Mpa, 持续 24 小时应无渗漏。 整体运输的变压器,可不进行整体密封试验。 (5) 启动、试运 a.变压器启动、试运行,是指设备开始带电并带有可能的最大负荷连续运行 24 小时。变 压器试运行前,应进行全面检查,确认其符合试运条件: 1) 油漆完整,相色标志正确; 2) 事故排油设施完好,消防设施齐全; 3) 储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均应打开; 4) 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地可靠; 5) 分接头位置符合运行要求,有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示正确; 6) 变压器的相位及绕组的接线组别应符合运行要求; 7) 变压器全部电气试验应合格,保护整定值符合规定,操作联动试验正确。 b. 变压器试运行应按下列规定进行: 1) 中性点接地的变压器,进行冲击合闸前,中性点必须接地; 2) 变压器应进行五次全电压冲击合闸,且宜从高压侧投入;第一次受电后持续时间 不应少于 10 分钟,励磁涌流不应引起保护装置误动; 3) 变压器并列前应核对相位。 c. 现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定电力变压器应进行的 试验项目如下: 1) 测量绕组连同套管的直流电阻;
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2) 检查所有分接头的变压比; 3) 检查三相变压器的接线组别; 4) 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 5) 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tgδ ; 6) 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 7) 绕组连同套管的交流耐压试验; 8) 绕组连同套的局部放电试验; 9) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻; 10) 非纯瓷套管的试验; 11) 绝缘油试验; 12) 有载调压切换装置的检查试验; 13) 额定电压下的冲击合闸试验; 14) 检查相位。 (6) 在验收时,应*幌铝凶柿虾臀募 1) 设计变更证明文件; 2) 设计变更部分实际施工图; 3) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图等技术文件; 4) 安装技术记录、器身检查记录、干燥记录等。 5) 继电保护、交接试验报告; 6) 备品备件*磺宓ァ 2、电缆线路安装 (1) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的工程质量,应符合国家现行的建筑工程施 工及验收规范的相关规定,并应具备下列要求: 1) 预埋件符合设计要求,安装牢固; 2) 电缆沟、竖井及人孔等抹面结束,现场清理干净,道路畅通; 3) 电缆沟排水畅通、盖板齐全;电缆室门窗安装完毕; 4) 电缆梯架支墩、架施工完毕,符合设计要求。 (2) 电缆及附件到现场,应按下列要求及时查验: 1) 产品技术文件齐全; 2) 电缆型号、规格、长度符合定货要求,附件齐全; 3) 电缆封头应严密,电缆外观无压扁、扭曲、铠装不松卷; 4) 耐热、阻燃的电线、电缆外护层,应有明显的标识和制造厂标; 5) 按制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯直径,直径误差不得大于标准直 径的 1%。 (3) 电缆盘不能*放运输和贮存,敷设时盘的转动,必须顺着电缆盘上的箭头指示或电 缆缠紧方向。 (4) 电缆支架、吊架、梯架(托盘)的配置与安装: 1) 支架加工要求钢材*直,切口无卷边毛刺、焊接牢固,防腐良好,各横撑间的垂直净
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距与设计的偏差不大于 5mm; 2 ) 当无设计要求时,电缆支架、梯架层间最小距离应符合下表规定:
电缆支架、梯架层间最小距离(mm)

电缆种类

支(吊)架

控制电缆

120

10KV 及以下动力电缆(除*外)

150~200

*6~10KV 交联聚乙烯电缆

200~250

桥架 200 250 300

3)当无设计规定时,电缆最上层及最下层至沟顶,楼板或沟底、地面的距离应符合下表 规定:
电缆最上层至沟顶、楼板,最下层至沟底、地面距离(mm)

敷设方式

电缆隧道或夹层

电缆沟

梯架

最上层至沟顶、楼板 最下层至沟底、地面

300~350 100~150

150~200 50~100

350~450 100~150

4) 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满、横*竖直,托架支吊架符合设计要求。各支架 同层横档应在同一水面*上,其高低偏差不大于 5mm;托架、支吊架沿梯架走向左右偏差 不大于 10mm; 5) 组装后的钢结构竖井,其垂直偏差不应大于其长度的 2/1000;支架横撑水*误差不应 大于其宽度的 2/1000;竖井对角线的偏差不应大于对角线长度的 5/1000。
6) 电缆梯架安装应符合以下规定: a.电缆梯架、支、吊架、连接件及附件的质量,应符合现行有关技术标准; b.直线段钢制电缆梯架长度超过 30m ,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;电缆 梯架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝; c.电缆梯架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯 曲半径见下表:

电缆最小允许弯曲半径
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序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

3 聚氯己烯绝缘电力电缆

10D

4 交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

5 多芯控制电缆

10D

注:D 为电缆直径,取同架敷设电缆中最大的 D 值。
1) 当设计无要求时,电缆梯架水*安装的支架间距为 1.5~3m;垂直安装的支架间距 不大于 2m;
2) 梯架与支架间螺栓、梯架连接板螺栓紧固无遗漏,螺母位于梯架外侧;当铝合金梯 架与钢支架固定时,应有相互绝缘的防电化腐蚀措施;
3) 电缆梯架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道下方,当无设计要求时,与管道的 最小净距应符合下表规定;

与管道的最小净距(m)

管道类别

水*净距

交叉净距

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃、易爆气体管道

0.5

0.5

有保温层

0.5

0.3

热力管道

无保温层

1.0

0.5

7) 金属电缆支架、梯架接地应符合以下规定: a.金属电缆支架全长应接地良好; b.金属电缆梯架全长不少于 2 处与接地干线相连; c.非镀锌电缆梯架间连接板两端跨接铜芯接地线,其最小截面不少于 4mm2; d.镀锌电缆梯架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防 松垫圈的连接紧固螺栓(设计有特殊要求者除外)。 (5) 电缆保护管的加工敷设 1. 电缆管材质、型号、规格应符合设计要求;地下室及潮湿场所应采用壁厚大于 2mm 的 厚壁管,腐蚀性场所应采用阻燃厚壁硬塑管; 2. 电缆管的加工应符合下列要求:
1) 管口宜做成喇叭口,无尖角、毛刺;

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2) 电缆管弯制后,其弯扁程度不大于管外径的 10%,弯曲半径不应小于所穿入电缆 的最小弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表 3.5.2.6-1;
3) 金属电缆管外表应防腐,镀锌管锌层剥落处也应防腐。 3. 金属电缆管内径与电缆外径之比不得小于 1.5,非金属管内径不应小于 10mm,每根电 缆管弯头不应超过 3 个,有直角弯的不能超过 2 个。 4. 电缆管明敷应做到:
1) 安装牢固,支持点间的距离,当无设计要求时,不宜超过 3m; 2) 当塑料管长度超过 30m 时,宜加伸缩节。 5. 室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于 0.7 米。 6. 电缆管的连接 1) 金属电缆管连接应牢固,密封良好,两管口应对准,套接的短套管或带螺纹的管 接头的长度,不应小于电缆管外径的 2.2 倍。金属电缆管严禁对口焊接;镀锌和壁厚小于 等于 2mm 的钢导管不得套管焊焊接; 2) 硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管内径的 1.1~1.8 倍,插接面应涂 以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端为封焊。 7. 利用电缆保护管作接地线时,应先焊好接地线(螺栓);有螺纹的管接头处,应用跳线焊 接,再敷设电缆。
(6) 电缆敷设 1. 电缆敷设前应摇测绝缘良好,合理安排电缆盘,以减少电缆头,节约原材料。 2. 电力电缆的布置应做到:
1) 并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开; 2) 电缆明敷的接头,应用托板托置固定。 3. 电缆敷设应排列整齐,不交叉,加以固定。并及时装设标志牌。 4. 标志牌的装设应符合下列要求: 1) 在电缆终端头、电缆接头(中间头)、拐弯处、夹层内、竖井的两端,人井内等处电 缆上应设标志牌; 2) 标志牌上应注明线路编号,电缆型号规格及起迄点,并联使用的电缆应有顺序号; 3) 标示牌规格应统一,能防腐,字迹清晰不易脱落,挂装牢固。 5. 电缆固定,应符合下列要求: 1) 垂直敷设或超过 45°倾斜敷设的电缆在每个支架上,桥架上每隔 2m 处应加以固定; 2) 水*敷设的电缆,在电缆首末两端及拐弯处、电缆接头的两端处,当对电缆的间 距有要求时,每隔 5~10m 处应加以固定; 3) 护层有绝缘要地求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫。 6. 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口 应密封。 7. 电缆的排列应符合下列要求: 1) 电力电缆、控制电缆不应配置在同一层支架上;
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2) 高、低压电力电缆、强电、弱电控制电缆宜按从上而下分层配置。 8. 电缆在支架、梯架上的敷设应符合下列要求:
1) 控制电缆在普通支架上不宜超过一层,梯架上不宜超过三层; 2) 交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层,在梯架上不宜超过二层。 9. 在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩: 1) 电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处; 2) 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接*处,距地面 2m 以上的一段; 3) 其它可能受到机械伤害的地方。 保护管埋入非混凝土地面的深度不宜小于 100mm;保护管伸出建筑物散水坡不应小于 250mm,与道路交叉时保护管应伸出路基两边各 2000mm,穿过排水沟时应伸出沟边 500mm。 10. 电缆敷设严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等情况。 11. 直埋电缆深度应为电缆表面距地面不小于 0.7m,特殊地级在采取保护措施后可埋或沟 内应成波浪形敷设,使全长沟内有一定裕度。电缆上下须铺设不少于 100mm 厚的沙层或 软土,并覆盖砼板或砖,覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。 12. 爆炸和火灾环境的电缆施工,应按 GB50257-96 规范中“3.2 爆炸危险环境内的电缆线 路”的规定施工。保护管管口处应采用非燃性纤维填塞后,再用密封胶泥密封,胶泥填塞 深度不得小于内径尺寸,且最少不得少于 40mm。 13. 电缆引入人防的密封,其弹性密封圈的一个孔只应密封一根电缆,密封圈和金属垫应 与电缆外径匹配,密封圈内径与电缆外径允许差±1mm,压紧后应能使电缆沿圈的孔周被 均匀挤紧。 (7) 电缆终端头、接头(中间头)制作 第一个(批)电缆终端头、接头制作时,监理人员应旁站,以了解施工工艺、规范执行 情况及制作的全过程,便于控制施工质量,监理要点如下: 1. 电缆头制作,应由经培训的熟练的专业人员进行,制作时严格遵守制作工艺规程。 2. 在室外制作高压电缆头时,其空气相对湿度宜为 70%及以下。制作塑料绝缘电力电缆 头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内,严禁在雾、雨中施工。 3. 制作电缆头前应做好检查,并符合下列要求: 1) 电缆绝缘良好,塑料电缆内不得进水(重点); 2) 附件规格与电缆一致,零部件齐全完好,材料齐备; 3) 施工用机具齐全、完好、洁净。 4.电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面不应小于下表之规定。

电缆终端接地线截面 电缆截面(mm2)

表 4.5.5.4 接地线截面(mm2)

12

120 及以下

16

150 及以上

25

5. 电缆终端与电气装置的连接,应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 的有关规定。 6. 制作电缆头,从剥开电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆 时,不应损伤线芯和保留的绝缘层,附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 7. 电缆芯线连接时,压接模具与金具应配合恰当,线芯和连接管内壁清洁无氧化层, 压接后应将管子修理光滑。 8. 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好,跨接线的面积 应符合规定。 9. 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好,塑料绝缘电力电缆每相铜屏蔽层和 钢铠应锡焊接地线;电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电 缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地;接地点在互感器以上时,接地线应穿过互 感器接地。 10. 电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。 (8) 电缆的防火与阻燃 1. 防火、阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时,应按设计要求和材料使用工艺 提出施工措施,并严格执行。 2. 下列部位应采取防火阻燃措施:
1) 电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处; 2) 重要的电缆沟中; 3) 重要的电缆回路; 4) 电力电缆接头两侧及相邻电缆 2~3m 区内。 3. 电缆防火阻燃的其它措施: 1) 采用耐火或阻燃型电缆; 2) 设报警和灭火装置。 (9) 交接验收 1. 验收时,按下列要求进行检查: 1) 电缆规格符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰; 2) 电缆固定,弯曲半径,相序排列符合要求; 3) 电缆终端头、接头、固定牢固,终端相色正确,接地良好; 4) 电缆支架、吊架、桥架等金属部件防腐层完好,接地良好; 5) 电缆沟清洁,盖板齐全,照明、通风、排水等符合设计要求; 6) 防火措施符合设计要求,施工质量合格。 2. 验收时,应提交下列资料和技术文件: 1) 设计图纸资料、电缆清册,变更设计文件,竣工图;

13

2) 制造厂提供的产口说明书、试验记录、合格证及安装图等技术文件; 3) 隐蔽工程记录; 4) 电缆走向图,应包括:线路编号、电缆型号、规格,电缆实际敷设总长度,分段 长度、电缆终端头、接头的位置及安装日期; 5) 电缆试验记录。
3、 母线安装 1. 设备材料进场应查项目及标准:
1) 母线装置采用的设备和器材,在运输和保管的过程中应采用防腐蚀性气体和机械 损伤的包装;
2) 审查出厂合格证件等相关质保资料; 3) 母线表面应光洁、*整,不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲; 4) 成套供应的封闭母线、插接母线槽应防潮密封良好,各段应标志清晰,附件齐全, 外壳无变形,内部无损坏; 螺栓固定的母线搭接面应*整,其镀银层不应有麻面、起皮、未覆盖部份;插接母线 的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整; 5) 母线安装用绝缘子、穿墙套管瓷件、法兰应完整无裂纹,胶合处填料完整,结合 牢固 。 2. 母线与母线、母线与支母线、母线与电器接线端子搭接时,搭接面的处理应符合下列规 定: 1) 铜与铜:室外、高温且潮湿对母线有腐蚀性气体的室内,必须搪锡,在干燥的室 内可以直接连接; 2) 铝与铝:直接连接; 3) 钢与钢:必须搪锡或镀锌,不得直接连接; 4) 铜与铝:在干燥的室内,铜导体应搪锡;室外或潮湿的室内,应采用铜铝过渡板, 铜端应搪锡; 5) 钢与铜或铝:钢搭接面必须搪锡; 6) 封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。 3. 母线的相序排列,当无设计要求时,应符合下列规定: 1) 上下布置的交流母线,由上至下排列为 A、B、C 相,直流母线正极在上,负级在 下; 2) 水*布置的交流母线,由盘后向盘前排列为 A、B、C 相,直流母线正极在后,负 极在前; 3) 引下的交流母线由左至右排列为 A、B、C 相;直流母线正极在左,负极在右。 4. 母线油漆或贴相色标志应符合以下规定: 1) 三相交流:A 相—黄色、B 相—绿色、C 相—红色; 直流:正极—红色、负极—蓝色; 交流中性汇流母线:不接地者为紫色、接地者为紫色带黑色条纹;
14

封闭母线:母线外表面及壳内表涂无光泽黑漆,外壳外表面涂浅色漆,在其两端及中 间适当部位涂相色漆;
2) 母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处 10mm 以 内的地方,不涂漆;
3) 供携带型接地线连接用接触面上,不刷漆长度为母线宽度,且不应小于 50mm , 并在其两侧涂以宽为 10mm 的黑色标志带。 5. 母线安装时,室内、室外配电装置的安全净距离应符合现行规范要求。

4、 盘、柜及二次回路结线安装 1. 开箱查验应符合以下要求:
1) 盘、柜、箱内的元件无缺损,规格、型号符合设计要求,布置合理; 2) 盘、柜、箱面上的各种标签齐全、匹配; 3) 不间断电源柜内有出厂试验记录;蓄电池柜内电池壳体无碎裂、无泄漏;充油、 充气设备无泄漏; 4) 二次结线符合控制、保护、测量原理图的要求,线头无脱落、脱焊现象。 2. 盘柜安装 1.使用的基础型钢应有产品合格证和材质证明书;外观检查:型钢表面无严重锈蚀、无 过度扭曲、弯折变形。 2. 基础型钢的安装应符合下列要求: 1) 允许偏差应符合表 4.7.2.2 的规定。

基础型钢安装允许偏差

表 4.7.2.2

项目

mm/m

允许偏差 mm/全长

不直度

<1

<5

水*度

<1

<5

位置误差及不*行度



<5

2) 安装好的基础型钢应防腐,应有明显的可靠接地。其顶部宜高出抹*地面约 10mm, 手车式成套柜基础型钢的安装按产品技术要求执行。 3. 盘、柜间及盘、柜内设备与各构件间应用镀锌螺栓连接与固定,防松零件齐全。主 控制盘、继电保护盘、自动装置盘不宜与基础型钢焊接固定。 4. 盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水*偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜接缝的 允许偏差应符合下表规定。
盘、柜安装的允许偏差

15

项目

垂直度(每米)

水*偏差

相邻两盘顶部 成列盘顶部

盘面偏差

相邻两盘边 成列盘面

盘间接缝

允许偏差(mm) <1.5 <2 <5 <1 <5 <2

盘面上模拟母线颜色符合规范,母线应对齐,其误差不应超过视差范围,且固定牢固。 5. 端子箱应安装牢固,特别注意室外端子箱封闭应良好,能防潮、防尘。成列安装时 应排列整齐。 6. 盘、柜、箱的接地应良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架 可靠连接。成套柜装有供检修用的接地装置,应与接地网可靠连接。 7. 成套柜安装 1)低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。柜(盘、箱)内保护 导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当无设计要求时,柜(盘、箱)内保护导体最小 截面积 SP 应不小于下表的规定。

保护导体的截面积

相线截面积 S(mm2)

相应保护导体最小截面积 SP(mm2)

S≤16

S

16<S≤35

16

35<S≤400

S/2

400<S≤800

200

S>800

S/4

注:S 指柜(盘、箱)电源进线相线截面积,S、SP 两者材质相同

2) 抽屉式低压配电柜安装前应符合下列要求: a. 抽屉推拉应灵活轻便,不卡不碰,抽屉应能互换; b. 动、静触头的中心线一致,触头接触良好; c. 抽屉的机械闭锁或电气闭锁装置动作正确可靠,断路器断开后隔离触头才能分开; d. 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好;

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e. 二次回路辅助开关切换接点动作准确、接触可靠。 3) 手车式高压柜的安装前应符合下列要求:
a 防电气误操作的“五防”装置齐全,动作灵活可靠;(“五防”为防误分合断路器、防带 负荷推拉手车、防带电挂地线、防带接地线送电、防误入带电间隔) b 同型号手车应能互换,手车推拉灵活,不碰不卡; c 动、静触头中心线一致,触头接触良好,在工作位置时,动触头顶部与静触头底部的间 隙应符合产品技术要求;
1) 手车与柜体间的二次回路插件应接触良好; 2) 安全隔板应开启灵活,随手车进出而相应动作; 3) 二次回路辅助开关切换接点动作准确,接触可靠; 4) 柜内控制电缆不应妨碍手车进出,并固定牢固; 5) 手车与柜体间的接地触头应接触紧密,动作灵活,当手车推入柜内时,接地触头 应比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头后断开; 6) 柜内照明、除湿装置齐全。 9. 盘、柜上电器安装 (1) 电器安装应符合以下要求: 1) 电器元件质量良好,型号规格符合设计要求; 2) 发热元件宜安装在散热良好的地方; 3) 熔断器的熔体规格、自动开关整定值符合设计要求; 4) 切换压板接触良好,相邻压板间安全距离足够;对一端带电的切换压板,在压板 断开时,活动端不应带电; 5) 信号回路的信号灯、光字牌等应显示准确; 6) 外壳需要接地的电器,其外壳应接地可靠。 10. 二次回路结线 (1) 二次回路结线应符合下列要求: 1) 按图施工,结线正确,导线与电气元件连接可靠; 2) 盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤; 3) 电缆芯线及所配导线端部编号正确,字迹清晰; 4) 每个端子的每侧接线宜为一根,不应超过 2 根,对于插接式端子,不同截面的两 根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接的端子,连接两根导线时,中间应加*垫片; 5) 二次回路接地应设专用螺栓。 (2) 盘、柜内的配线,电流回路应采用不低于 500V 的绝缘铜芯线、截面不应小于 2.5mm2; 其它回路不应小于 1.5mm2; 弱电回路采用锡焊连接时,在满足载流量、电压降及机械强度的情况下,可采用不小 于 0.5mm2 截面的绝缘导线。 (3) 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位导线应符合下列要求: 1) 采用多股软导线,长度有适当裕度; 2) 线束有外套塑料管加强绝缘层;
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3) 与电器连接时,端部应绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不得松散断股; 4) 在可动部位两端应用卡子固定。 (4) 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求: 1) 排列整齐、编号清晰、固定牢固,所接端子排不受机械应力,备用芯长度留适当 余量; 2) 铠装电缆,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地; 3) 按设计要求采用屏蔽电缆的,其屏蔽层应按设计要求的方式予以接地; 4) 橡皮绝缘的芯线应外套绝缘管保护; 5) 强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束排列; (5) 二次回路结线施工毕测试绝缘时,应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。 11. 交接试验 1. 高压成套柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150 的规定。 2. 成套柜使用的继电保护元器件,保护或控制用微机等单体校验应合格,整组试验动作正 确,整定参数符合设计要求。 3. 低压成套配电柜交接试验应符合下列规定: 1) 每路配电开关及保护装置的规格、型号、整定值,应符合设计要求; 2) 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 0.5MΩ ; 3) 电气装置的交流耐压试验电压为 1kv,当绝缘电阻值大于 10MΩ 时,可采用 2500V 兆欧表摇测替代,试验持续时间 1min,无击穿闪络现象。 4. 柜(盘)间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈线电路必须大于 0.5MΩ ;二次回路必 须大于 1MΩ 。 5. 柜(盘)间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于 10MΩ 时,用 2500V 兆欧表 摇测 1 min 应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在 1~10MΩ 时,做 1000V 工频耐压试验, 时间 1min 应无闪络击穿现象。 6. 直流屏试验,应将屏内电子器件从线路上退出,检测主回路线间和线对地绝缘电阻值 应大于 0.5MΩ 。直流屏所附蓄电池组的充放电、整流器的控制调整和输出特性试验应符合 产品技术文件要求。 12. 交接验收 (1) 验收时,应按下列要求进行检查: 1) 盘、柜的固定及接地应可靠,盘、柜漆层应完好、清洁整齐; 2) 盘、柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固; 3) 所有二次回路接线准确、连接可靠,标志齐全清晰,绝缘合格; 4) 手车或抽屉式开关柜推入或拉出应灵活,机械闭锁可靠、照明齐全; 5) 柜内一次设备安装质量应符合国家现行有关标准规范的规定; 6) 盘、柜及电缆管道安装完后,封堵良好; 7) 操作及联动试验正确。 (2 )验收时应提交的文件、资料:
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1) 工程竣工图; 2) 变更设计的证明文件; 3) 制造厂提供的产品说明书、调试、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等 技术文件; 4) 备品备件清单; 5) 安装技术记录; 6) 调整试验记录。
5. 防雷、防静电接地施工
(1). 下列自然接地体可作为交流电气设备的接地体或接地线: 1) 埋设在地下的金属管道(有可燃或有爆炸物质的管道除外); 2) 建筑物的金属结构(梁、柱等)及设计规定的混凝土结构内部的钢筋; 3) 配线的钢管。
(2). 人工接地装置的材料应采用钢材,热镀锌处理。当无设计要求时,最小允许规格、尺 寸应符合下表规定:

种类、规格及单位

园钢直径(mm)

扁钢

截面(mm2) 厚度(mm)

角钢厚度(mm)

钢管壁厚度(mm)

最小允许规格、尺寸

敷设位置及使用类别

地上

地下

室内

室外 交流电流回路 直流电流回路

6

8

10

12

60

100

100

100

3

4

4

6

2

2.5

4

6

2.5

2.5

3.5

4.5

低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面应符合下表规定。不得利用蛇皮 管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆的金属护层作接地线。
低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面
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明敷的裸导体

绝缘导体

电缆接地芯或与相线包在同一保护

外壳内的多芯导线的接地芯

铜(mm2) 4 1.5
1

铝(mm2) 6 2.5
1.5

(3) 接地体的敷设应符合设计规定,当无规定时,应符合: 1) 埋设深度不得小于 0.6m。角钢及钢管接地体应垂直布置。接地体引出线的垂直部
分和接地体的焊接部位应除锈、除焊渣、防腐; 2) 垂直接地体的间距不宜小于其长度的 2 倍。水*接地体的间距应符合设计规定,
当无设计规定时,不宜小于 5m。 (4)接地模块顶面埋深不应小于 0.6m,接地模块间距不应小于模块长度的 3~5 倍。接地 模块埋设基坑为模块外形尺寸的 1.2~1.4 倍。接地模块应垂直或水*就位,不应倾斜设置, 保持与原土层接触良好。 (5) 接地线的敷设应符合下列要求:
1) 接地线在穿过墙壁、楼板和*捍τ幼案止芑蚱渌峁痰谋;ぬ祝谢Ц 的部位还应采取防腐措施;
2) 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连。自然接地体应在不同的两点及以 上与接地干线或接地网连接。 (6) 接地装置敷设完后的回填土不得夹杂石块和建筑垃圾,外取土不得有腐蚀性。 (7) 室内明敷接地线安装应符合下列要求:
1) 便于检查、敷设位置不妨碍设备的拆卸和检修; 2) 支持件间的距离,在水*直线部分宜为 0.5~1.5m ,垂直部分宜为 1.5~3m,转弯 部分宜为 0.3~0.5m; 3) 接地线沿建筑物墙壁水*敷设时,离地面距离宜为 250~300mm,接地线与墙壁间 的间距宜为 10~15mm; 4) 接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,应装设补偿器; 5) 接地线表面应涂以 15~100mm 宽度相等的绿色、黄色相间的条纹。在每个导体的 全部长度上或只在某个区域或每个可接触的部位上宜作标志(中性线宜涂淡蓝色标志); 6) 在接地线引入建筑物的入口处和在检修用临时接地点处,均应刷白色底漆,并标以 黑色记号,其代号为“〨”。 (8)下列各处应设断接卡,接线板 1) 检修需临时接地的地方应引入接地干线,并应设有专供连接临时接地线使用的接 线板和螺栓; 2) 接地装置由多个分接地装置部分组成,应按设计要求设置便于分开的断接卡;自 然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡;断接卡应有保护措施。

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(9) 接地体(线)的连接 1) 接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固。接至电气设备上的接地线应用镀锌
螺栓连接;有色金属接地线不能焊接时,用螺栓连接,应符合母线装置施工及验收规范的 相关要求;
2) 接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合以下规定: 扁钢与扁钢的焊接为扁钢度宽度的 2 倍,不少于三面施焊; 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍,双面施焊; 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍,双面施焊; 扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴 3/4 钢管表面,上下两侧 施焊。 3) 利用串联的金属构件、金属管道作接地线时,应在其串接部位焊接金属跨接线, 保证全长为良好的电气通路; 4) 接地模块应集中引线,用干线把接地模块并联焊成一个环路,干线的材质与接地 模块的焊接点的材质应相同,钢制的采用热浸镀锌扁钢,引出线不少于 2 处。 (10)避雷针(带、网)的接地,除应符合本细则上述规定外,尚应遵守以下规定: 1) 独立避雷针 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于 3m。当不足 3m 时,应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面; 独立避雷针应设独立的集中接地装置与接地网的地中距离不应小于 3m。 2) 利用建(构)筑物基础作接地极和用混凝土柱、梁的钢筋作接地(引下)线时,应按以 下要求施工;
a. 基础内底筋应有两根纵筋与交叉的横筋焊接,基础为笼子时,笼子纵筋的顶部 和底部应各有两根箍筋将纵筋将所用焊成一体。
b. 用作引下线的构造柱内结构主筋连接,采用电渣压力焊接或搭接焊接。 c. 搭接焊焊缝长度应不小于 100mm;基础钢筋混凝土板内的钢筋应按设计要求 进行等电位连接;上下连接用着引下线的构造柱内的主筋应通过梁内的结构主筋连成环 形,不得有开口,并按设计要求作好接地测试点。 d. 用着引下线的构造柱主筋应做好标记,防止上下接错。非保护压力焊对接点, 必须用不小于Φ 12mm 钢筋跨接。 e. 依照设计规定的建筑层次和标高进行水*环形连接,利用结构垂直、水*布置 的主钢筋构成环形并与各接地引下线跨接,环连对接处须保证连接的焊缝长度不小于 100mm,不得有开口现象。 作为防雷接地用的预埋板,应采用不小于Ф 10 的钢筋将钢板与已焊接接地的主筋焊 接,焊缝长不小于 100mm。 3) 接闪器 建筑物顶的避雷针制作安装须符合设计要求,且必须与建筑物顶部外露的其它金属物 连成一个整体的电气通路,且与避雷引下线连接可靠。 屋顶避雷带的*面、立面布置应与设计相符,所有环形连接不得有开口。支持点间距
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直线部分 1m,拐角处 0.5m,均匀一致布置在女儿墙或剪刀墙中心;与规定的引下线搭接 连接,连接部位要有明显标志。
避雷网:屋顶面积非常大时,应敷设网格 10×10m 避雷网,并与引下线可靠电气连接。 (11)避雷针(网、带)及其接地装置,应采用自下而上的施工程序:首先安装集中接地装 置,后安装引下线,最后安装接闪器。 (12) 接地电阻值应符合设计规定。在雨季测量接地电阻值应在雨停后连续三个晴天后 进行。 (13)接地网接地电阻的测量:接地摇表的电流、电压极应采用三角形布置,电流、电压 线的夹角为 30?,两测量极对被测点总接线处距离不小于 80 米,否则应采取相应措施减少 测量误差。 (14)设备接地线应单独各自与接地干线相连接,不得用一条接地线串接几台设备后再与 接地干线连接。接地干线应在不同地点至少两处与接地网相焊接。 (15)变压器中性点直接接地的三相四线(380/220 伏)系统,只允许采用接零保护,禁止 用接地保护代替,即所有电气设备的金属外壳、金属构架、配线钢管、电缆保护管、电缆 桥架、电缆铠装带等,都必须而且只允许接零。当现场统一与防雷接地、防静电接地系统 一起采用接地保护时,则必须将接地干线或接地网与供电电源变压器中性点引出的零 线 直接连接,但电气设备的工作零线如电气照明的零线,单相用电设备的零线等不得作接零 保护线。380/220 伏三相电机和用电设备应采用四芯电缆或四芯电线配电,其零线作外壳 保护接零线。 (16)人防区内的防护密闭门、密闭门、防爆波活门的金属门框等做等点位连接。 (17)人防区内燃油设施应做防静电接地。 (18)防静电接地系统除按上述要求施工时,尚应符合下列要求:
1)防静电接地装置可与防感应雷及电气保护接地装置共用,其接地电阻应符合防雷和 保护接地的规定。只作防静电接地用时,每一处接地体的接地电阻应不大于 100 欧姆。
2)各设备、机组、管道等的防静电接地线,应单独与接地干线相连,除并列管道外不 得在结构上串联后接地。在管道上焊接地线时不得降低或损伤管道的强度。 (19)交接验收 1 . 验收检查项目:
1) 接地网外露部分连接可靠,接地线规格正确,防腐层完整,标志齐全明显; 2) 避雷针(带)安装高度、位置、质量符合设计要求; 3) 供接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求; 4) 接地电阻符合设计要求。 2 . 验收应提交的资料和文件: 1) 实际施工的竣工图; 2) 设计变更的证明文件; 3) 安装技术记录(包括隐蔽工程记录等); 4) 测试记录。
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6. 电气照明装置安装
(1) 普通灯具安装 1. 灯具固定应符合下列规定: 1) 灯具重量大于 3kg 时,应固定在螺栓或预埋吊钩上; 2) 软线吊灯,灯具重量在 0.5kg 及以下时,采用软电线自身吊装;大于 0.5kg 的灯具
采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力; 3) 灯具固定应牢固可靠,严禁使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于 2 个;
当绝缘台直径在 75mm 及以下时,采用一个螺栓或螺钉固定。 2. 当设计无要求时,灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定: 1) 一般敞开式灯具,灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压除外): a. 室外:2.5m; b.室内:2m; 2) 当灯具距地面高度小于 2.4m 时,灯具的可接*裸露导体必须接地或接零可靠,并
应有专用接地螺栓,且有标识。 3) 3.根据灯具的安装场所及用途,引向每个灯具的线芯最小截面应符合下表的规定。

导线线芯最小截面

灯具安装场所及用途

铜芯软线

线芯最小截面(mm2) 铜线

铝线

民用建筑室内

0.5

0.5

2.5

灯头线 工业建筑室内

0.5

1.0

2.5

室外

1.0

1.0

2.5

4. 固定灯具带电部分的绝缘材料以及防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。

5. 当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于 10mm,钢管厚度不应小于 1.5mm。

6. 变配电室内,高低压配电设备及母线的上方,不应安装灯具。

7. 同一室或同一场所成排安装的灯具应排列整齐,中心偏差不应大于 5mm。

8. 灯具外形、灯头及接线应符合下列要求:

1) 灯具及其配件应齐全,无机械损伤及变形、无漆层剥落和灯罩破裂等缺陷;

2) 软线吊灯的软线两端应作保护扣,两端芯线应搪锡;

3) 当采用螺口灯头时,相线应接中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上;

4) 灯头的绝缘外壳不破损漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分;

9. 装在电梯井内的白炽灯泡的间距应符合设计要求。

10. 安装在室外的壁灯应有泄水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施。

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(2 )防爆灯具安装

1.灯具及开关的外壳完整,无损伤,无凹陷或沟槽,灯罩无裂纹,金属护网无扭曲变形, 防爆标志清晰。 2.灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适应。当无设计要求时, 灯具种类和防爆结构的选型应符合下表的规定

灯具种类和防爆结构的选型

爆炸危险区域防爆结构

Ⅰ区

Ⅱ区

照明设备种类

隔爆型 d

增安型 e

隔爆型 d

增安型 e

固定式灯



×





移动式灯









携带式电池灯









镇流器









注: ○为适用; △为慎用; ×为不适用

3. 灯具配套齐全,不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)。 4. 灯具的安装位置离开释放源,且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。 5. 灯具及开关安装牢固可靠,灯具吊管及开关及接线盒螺纹啮合扣数不少于 5 扣,螺纹 加工光滑,完整无锈蚀,并在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 6. 灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀、密封垫圈完好。 7. 开关安装位置便于操作,安装 1.3m 。 (3) 插座安装 1. 插座的安装高度应符合设计规定。 2. 插座接线应符合下列规定:
1) 单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单 相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;
2) 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地线应 单独敷设不与工作零线共用或混用;
3) 接地或接零线在插座间不串联连接; 4) 同一场所的三相插座,接线的相序应一致。 3.当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须选 择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按交流,直流或不同电压等级区 别使用。 4.当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线。

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5.暗装的插座面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无破裂、无划 伤,装饰帽齐全。 (4) 照明开关安装 1.同一建筑物、构筑物的开关应采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,(板扭开 关向下为开,向上为关),操作灵活,动作可靠。 2. 相线应经开关控制;民用住宅无软线引至床边的床头开关。 3.开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离为 0.15~0.2m,开关距地面高度 1.3m;拉线开关距地高度 2~3m,层高小于 3m 时,拉线开关距顶板不小于 100mm,拉线 出口垂直向下。 4.相同型号并列安装及同一室开关安装高度一致,且控制有序不错位。并列安装的拉线 开关的相邻间距不小于 20mm。 5.暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤、 装饰帽齐全。 (5 )照明配电箱(盘)安装 1.照明配电箱(盘)应安装牢固、位置正确、不偏不歪、垂直偏差不大于 1.5‰;暗装时, 四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱盖板开闭灵活,箱体与建筑物接触部分应 防腐。 2.照明配电箱底边距地面的高度宜为 1.5m,照明配电板底边距地面高度不小于 1.8m。 3. 箱(盘)不应采用可燃材料制作。 4.箱(盘)内,部件齐全、接线排列整齐,导线连接紧固,不伤线芯、不断股、无错接、漏 接,符合设计要求。 5. 箱(盘)内开关动作灵活可靠、带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于 30mA,动作时间不大于 0.1S。 6. 箱(盘)内,应分别设置零线和保护地线汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。 7.箱(盘)内交流、直流或不同电压等级的电源应标志明确;箱(盘)内用电回路名称、编号 齐全、标识正确。 8.箱(盘)内装设螺旋熔断器时,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷应接螺纹的端子 上。 9. 箱(盘)内线路的线间和线对地的绝缘电阻应不小于 0.5MΩ 。 10.照明配电箱(盘)体、导线保护管、需要接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属 部分,应有明显的专用接地螺钉,且接地良好。 (6) 交接验收 1 验收检查主要项目:
1) 并列安装相同型号灯具、开关、插座及照明箱,其中心轴线、垂直偏差、距地面 高度;
2) 暗装开关、插座的面板、箱周边的间隙,交、直流及不同电压等级电源插座安装; 3) 防爆灯具安装检查; 4) 照明配电箱的安装、回路编号;
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5) 回路绝缘电阻测试和灯具试亮及灯具控制性能; 6) 接地或接零。 2.验收应提交的文件、资料: 1) 竣工图; 2) 设计变更证明文件; 3) 产品说明书、合格证等; 4) 安装技术记录; 5) 试验记录。
五、监理工作的方法及措施
1、 进度控制的方法及措施
(1)审核承包单位编制的电气装置安装进度计划,该计划必须符合经总监批准的施工总 进度和年、季、月施工进度计划的要求。 (2)检查分析承包单位进度计划实施情况,在监理例会上予以讲评,并在监理月报上对 其进行通报。 (3)当发现实际施工进度与计划进度不符,且相当滞后时,监理工程师应书面通知承包 单位采取调整措施,并督促实施;当实际进度严重滞后时,应报告总监,由总监与建设单 位协商采取进一步措施,确保按进度计划的要求完成电气装置施工任务。 (4)当发生非承包单位原因造成的持续性影响本专业工期时, 应向总监建议,由总监与 建设单位沟通后签发暂时或最终延长合同工期审批表。
2、 投资控制的方法及措施
(1)专业监理工程师应及时做好设备安装现场实物计量统计工作,按承包合同的约定, 按月审核工程量清单和工程款支付申请表,报总监审定后支付工程进度款。 (2)安装工程现场签证应由在规定时间内建设单位有关人员、专业监理工程师及施工方 专业技术负责人到现场审核后共同签认。严禁监理单独签认或事后补签。 (3)专业监理工程师应按设计文件、设计变更、工程签证认真审核承包单位报送的竣工 结算表,特别是现场签证应手续完备,无手续或手续不全应不予结算。
3、 安全监督的方法及措施
(1)专业监理工程师根据建设单位与承包单位签定的承包合同的安全条款,对承包单位 施工安全管理、安全体系运行,施工过程中安全措施落实、个人的安全施工行为进行监督。 (2)审查本专业施工组织设计(方案)中的安全内容,责令其对不完善的地方进行补充、完
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善,并在施工中督促其执行。 (3) 对施工用电和电工作业,督促施工单位严格执行《建筑工程施工供用电安全规范》、 《电业安全工作规程》的要求。 (4) 对施工中电气禁火区内的动火作业,要督促并严格监管承包单位按有关规定执行。 (5) 督促承包单位对重要的施工工序应根据施工现场的具体情况,制订切实行的安全技 术措施,并认真执行,确保设备及人身安全。 (6) 根据实际情况,不定期对施工现场的安全用电、文明施工进行检查、查违章、消除 安全隐患,并在工地例会上讲评。做到预防为主、违规必改、纠错必验、不留隐患。
4 、 质量控制的方法及措施
(1)施工准备阶段
1) 监理人员应熟悉设计文件,仔细审核,并通过建设单位就图纸存在的问题以书面意见 和建议向设计单位提出。 2) 参加设计技术交底,全面了解工程概况、设计意图、设备材料的选用及技术要求和与 相关专业的交叉关系等,解决图纸会审中发现的错、漏、碰、缺问题。会后由设计单位出 具的设计变更通知单或经建设、监理、设计、承包等单位共同签署的会议纪要作为施工依 据。 3) 参加由总监理工程师组织的对承包单位报审的施工组织设计(方案)审查,对施工单位 的电气、电讯施工组织措施,人员配备、质量保证措施,技术措施、施工工艺 、工艺装 备、安全措施、工序配合等的可行性,合理性进行审查,同时还要审核与其相关专业交叉 施工的配合措施。 4) 审查参与工程施工人员的资质证书齐全有效,包括项目经理证书,企业法人代表授权 证书、质检员、安全员、技术员、施工员、资料员执业资格证书,对施工单位派至现场的 安装电工、试验电工、电焊气焊工、起重吊装工等特种作业人员上岗前要逐一核查其特种 作业上岗证及有效期限。 5) 审查施工机具、仪器、设备等齐全完好,技术性能符合施工要求,检测试验仪器、仪 表有法定计量部门出具的有效检定证书,试验人员应有有效执业资格证书。 6) 参加土建交安条件确认。设备进入安装现场土建工程须具备条件是: a. 变、配电室、电信设备间等的建构筑物施工完成,建筑工程质量符合现行国家标准建 筑工程施工及验收规范相关要求。当设备及设计有特殊要求时,尚应符合其要求; b. 门、窗安装完毕,室内照明安装及相关装修施工完工并交付使用; c. 各种预埋铁件、预留安装孔符合设计要求; d. 有损己安装设备或设备安装后不能再进行装饰的工作都已结束,混凝土基础及构架支 架达到允许设备安装的强度和刚度; e. 高层构架走道板、栏杆、*台、梯子等齐全、牢固;模板、施工设施及杂物清除干净, 施工道路畅通,安装场地足够;
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f. 经监理、建设、承包、设计等单位共同确认己具备安装条件,并办理工程交安书面手 续。
(2)设备、材料进场阶段
1.工程所需设备、材料的质量查验,必须严格执行书面报验。对未经监理人员验收或验 收不合格的设备、材料应拒绝签认,并应签发监理通知,通知承包单位将其撤出现场。 2.对承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备,必须报送相应的施工工艺,使用、 维修、试验要求等技术文件和证明材料,并取得设计单位,建设单位书面同意及有关业务 部门认可后,监理工程师才能予以签认。 3. 进口电气设备、器具、材料进场验收,除应符合相关规范要求外,尚应提供商检证明及 中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能测试报告,以及中文的安装、使用、维修和 试验要求等技术文件。 4.因有异议送有资质试验室进行抽样检测的电气产品,试验室应出具检测报告,确认符 合规范及相关技术标准规定后,才能在施工中使用。 5. 经批准的免检产品,认定的名牌产品,进场验收时,宜不做抽样检测。 6. 防爆产品、真空产品,密封经拆装检查易损坏又难以恢复的产品,按制造厂的规定, 一般不抽芯检查。认为有必要抽芯检查时,应在厂家指导下进行。 7.进场电气设备开箱检验应会同建设单位、制造厂或供应商、承包单位在现场共同检验, 主要项目是:
1) 包装及密封应良好; 2) 设备、材料的型号、规格应符合设计要求,生产许可证、出厂合格证、质检证明、 安全认证标志、材质试验报告等齐全; 3) 设备外表防腐层完整无损、无变形及倾斜; 4) 设备上元器件无缺损,布置合符设计要求; 5) 专用工具、各种附件与装箱单相符,检验后入库妥善保管; 6) 设备技术文件齐全; 7) 设备、材料的防水、防尘、防腐等级类型符合设计要求,其铭牌上的标识应符合 相关标准规定。 8.对国家规定必须“3C 认证”的产品尤其要认真核验其认证标志,确保使用安全。 9.涉及需消防部门审批生产许可的材料设备如阻燃 PVC 电线管、火灾自动报警设备等必 须有消防监督部门批准的许可证及检验证书。
(3)施工安装阶段
1.要充分发挥施工单位质保体系的作用,要检查督促其质保活动是否正常开展,落实三 检(自检、互检、交接检)制度,三按(按图纸、按工艺 、按标准)制度的执行情况。 2.要求承包单位报送重点部位、关键工序的的施工方案,方案应包含施工工艺和确保工
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程质量和施工安全的措施,监理工程师审查同意后予以签认。 3. 严格按规范、程序监控隐蔽工程质量
1) 承包单位在完成隐蔽工程施工并自检合格后,应申请报验,并附隐蔽记录、质评 及有关资料;
2) 按有关规定,监理会同质检站、设计院、建设单位等共同对隐蔽工程进行检查验 收。合格则监理工程师签认转入下一道工序施工,不合格则下达整改通知,直至整改合格 为止;
3) 隐蔽工程未经监理人员进行隐蔽检验或检验不合格,承包单位不得自行掩盖,对 违规掩盖隐蔽工程的应报总监下达工程暂停令。 4. 以工序质量控制为核心,严格执行工序报验、工序交接确认。坚持上道工序不经检查验 收或验收不合格,不准进行下道工序的原则。
(4) 施工过程中与相关单位、相关专业协调配合
1.施工中需要改变设计图纸和技术参数时,施工单位应填写《工程变更单》向项目经理 部申请变更,经电气监理工程师审核确认必要时,由监理部会同建设方代表商定出一致意 见,由建设方联系设计单位出具设计变更文件,施工单位在收到设计变更文件后方可实施 变更。设计变更文件下达前施工单位不得擅自进行变更。 2.基础施工阶段:督促土建施工单位按土建图注明的穿过基础的管线位置预留孔洞及需 埋入基础垫层的管线、接地装置、电气设备基础预埋件等。 3. 结构施工阶段:对防雷引下线、均压环及管线的预留预埋,督促承包单位提前准备预 埋件,土建施工到位时,及时埋入。 4.抹灰阶段:督查电气工程的箱、盒、管卡、套管是否齐全完好,不合格的应及时修理、 补救并将箱、盒、管口封堵。
(5) 施工后期的监理工作
1.监理人员应重视施工过程中资料的收集与整理,监理资料要做到准确、及时、完整。 主要包括:
1) 会审记录及设计变更、并及时标注在施工图上; 2) 施工组织设计报审表; 3) 设备、材料进场的质量证明文件及报验申请表(包括必要的见证取样单和样品检验 报告); 4) 隐蔽工程验收资料; 5) 工序交接验收资料; 6) 其它报验申请资料; 7) 分项、分部工程验收文件; 8) 监理工程师通知单、联系单或重要事项的备忘录;
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9) 质量缺陷与事故的处理文件; 10) 专业监理工作总结。 2.严格按国家标准、施工验收规范和设计文件要求控制分项、分部工程质量,对分项、 分部工程质量进行评估和预验收。 3.认真、仔细审查承包单位报送的中交或竣工资料,查各类共检点签证是否齐备,查隐 蔽工程资料是否齐全,查电气安装、调整、试验资料是否完整。中交或竣工资料是否完整 规范,对存在的问题要求承包单位及时整改。
XX 项目监理部 2014 年 5 月 31 日
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